涂布機工作原理

涂布機的作用在電池生產過程中，將成卷的基材，銅箔、鋁箔涂上一層特定功效的漿料。保證極片表面平整、滑膩、敷料勻稱、附著力好，干燥、不脫料、不掉料、無積塵、無氣泡并烘干收卷。涂布機廠家

兩涂布質料裝備、對象：

云南白藥膏1090mm90克格拉辛紙、印有云南白藥字樣的雙向彈力布、膠帶（用來連接討論）、引布（廢的膜）、正己烷（用來擦洗輥面）、抹布、收縮氣氛、天平稱（稱重，測密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。

三、涂布的操縱流程

1、工作職員配戴好勞保用品。

2、搜檢刮刀、背輥是否擦拭干凈。

3、在停機狀況下穿好牽引布。

4、翻開總電源、伺服電機、干燥風機等開關。

5、把格拉辛紙固定安頓好并牽引至烘箱，讓其與牽引布連接好。   

6、裝好料槽、擋板，將云南白藥膏膠漿料放入料斗之中，用條幫趕平。

7、在控制器上按下表設定好涂布溫度、速率、速等到涂布張力

涂布技術及其使用

擇要：涂布技術寬泛地使用于紙張和薄膜等基材的涂布及復合包裝。當前，國內很多印刷包裝機器企業(yè)使用涂布復合裝備，其涂布品種和刮膠方法相對單一，涂布技術的使用也大受限制。本文作者將憑據自己多年開辟、設計涂布機的詳細生產現實和經驗，介紹有關涂布技術及使用。

1 引言    

改革開放以來，印刷包裝業(yè)獲取了長足開展，再加上入世以后國外和國內市場的需求，都請求我國的印刷包裝機器和包裝工藝的質量均要有明顯地進步和改善。當前，固然在天下發(fā)現了很多大大小小的印刷包裝機器企業(yè)，但真正具備較高科技含量的包裝機器生產企業(yè)較少，很多小型企業(yè)乃至基礎沒有真確機器設計職員，實在使人擔憂。分外是少許涂布復合裝備的生產，大多數請求單件訂做，更需求機器設計技術較強的涂布機生產企業(yè)宋生產。無論那一種涂布復合裝備，其環(huán)節(jié)片面即是涂布頭，而涂布頭接納何種涂布刮膠方法，會直接影響涂布的質量和效果。當前很多企業(yè)涂布品種和刮膠方法相對單一，針對這一疑問，咱們很有須要來探究涂布復合裝備的幾種涂布刮膠技巧及其使用。

2 上膠涂布范例及使用  

涂布復合裝備要緊使用于塑料薄膜、紙類、電化鋁、布料及皮革等多種卷筒基材的上膠涂布與復合加工。它寬泛地使用于各種包裝平臺，有著廣闊的開展前景。涂布復合裝備大致分光輥上膠涂布，網紋輥上膠涂布和熱熔膠噴擠涂布三種。

2．1 光輥上膠涂布    

這種上膠涂布通常接納兩輥轉移涂布。調整其上膠輥和涂布輥之間的間隙，就能夠調整涂布量的大小。整個涂布頭片面的布局較為復雜，請求上膠輥、涂布輥、牽引輥及刮刀的加工精度和裝配精度高，老本也相對高。     由于這種涂布機要緊接納高精度的光輥進行上膠涂布，涂布效果較好，涂布量大小除了經歷上膠輥和涂布輥之間的間隙來調整，還可經歷涂布刮刀的微動調治來靈活控制，涂布精度高。當前在涂布復合裝備上的使用也非常廣。

2．2 網紋輥上膠涂布    

這種涂布裝備要緊接納網紋(凹眼)涂布輥來進行上膠涂布。其涂布勻稱，而且涂布量相對準確(但涂布量很難調治)。用網紋輥涂布時，涂布量要緊與網紋輥的凹眼深度和膠水品種的精度有關。網紋輥的凹眼深度越深，膠從凹眼中轉移到基材上去的量響應也越多；反之，網紋輥網凹眼深度越淺，轉移到基材上的量也響應減小。與黏度也有很大關系。膠水黏度太大和太小都不利于膠的平常轉移。膠水黏度大易轉移，太稀則易流淌，使上膠不勻稱，易產生縱向或橫向活水紋。因此，一旦涂布網紋輥和膠的品種定下來后，就很難調治其涂布量，這也是網紋涂布輥的使用受到限制的要緊緣故。

2．3 熱熔膠噴擠涂布   

這種涂布裝備要緊將固態(tài)型的膠經加熱融化后，由液壓裝量將膠經涂布模頭直接噴涂在基材上。熱熔膠涂布是近十幾年來開展起來的新技術，熱熔膠涂布不需求烘干裝備，耗能低；熱熔膠為100％的固態(tài)膠成份，不含有毒的有機溶劑。而普通的上膠涂布多接納有毒的有機溶劑(如苯等)來稀釋膠，其所變成有毒氣體對操縱職員的風險也極端緊張。     熱熔膠涂布與普通的上膠涂布相比有其怪異的好處。熱熔膠涂布是一種綠色環(huán)保型的涂布技術，它的生產速率快、服從高、老本低，裝備占地小，投資收購期短，是經濟實惠的投資項目，已寬泛用于包裝，醫(yī)藥，汽車，服裝，電子等行業(yè)。熱熔膠涂布具備龐大的市場開展前景，該技術在市場上的開展比例將越來越大，并會不斷發(fā)現新的使用平臺。

3 刮膠方法及使用    

涂布過程中往往會上膠不勻稱，這就需求有一定的刮膠機構，將膠刮勻稱。刮膠機構要緊有不銹鋼片刮刀、逗號刮刀、刮棒，鋼絲刮刀、氣流刮刀等。

3．1 不銹鋼片刮刀

這種刮刀接納不銹鋼薄片剪切后，壓在刮刀座上并作用在上(涂)膠輥上，其布局如圖1所示。由于不銹鋼薄片較軟，故刮膠不是很勻稱，大多數用于網紋輥上的刮膠，也用于光輥上膠涂布的預刮。但這種刮刀在網紋輥上膠涂布裝置中的正確運用也能夠對涂布量的大小產生一定的影響，詳細有以下幾個方面：

(1)刮刀壓力 當前用于網紋輥上刮膠的刮刀根基上接納不銹鋼刀片。在涂布時，刮刀作用在網紋輥上的壓 力過小，當有雜質時，會將刮刀頂起來造成裂縫，使得涂布不勻稱而且涂布量增加。影響刮刀壓力的成分是：刀片的軟硬度和刮刀與網紋輥的角度等。在現實操縱時，以壓錘調整刮刀為宜，其刮刀壓力普通在200～400kPa擺布。  

(2)刮刀角度 刮刀同網紋輥觸點切線之間的角度普通在15°～30°之間。若角度太大，其刮刀險些頂著網紋輥，而網紋輥的表面是不服滑的，當它高速運轉時，會惹起彈性刮刀片的觸動或跳動，使溶液被彈起來，造成涂布量不勻稱，惹起涂布量迥異大的疑問。另外太大的角度還易損傷刮刀刃。 

(3)刮刀犀利度 刮刀的犀利度要緊取決于刀刃磨損的角度、溶液的貞潔度、以及刀的材質。若是新刀，適宜犀利度刮刀應可有效地刮干凈網紋輥上的粘合劑液層而不產生刀絲。刀的犀利度適中，就能有效地刮干凈膠水層，從而獲取勻稱一致的涂布量；反之惹起涂布量的顛簸變大。 

(4)刮刀平整度 請求刮刀平整度不產生翹曲變形，涂布量勻稱一致，不然涂布量誤差變大。刮刀的平整度取決于安置刮刀的技巧，固然也有大概與刀架槽中或刀片、襯片上粘有雜質有關，因此在裝刀時應擦凈襯片，然后將新刀放在襯片背面，裝入槽內。旋刀背螺絲，應先從刀片的中間旋緊，再漸漸往雙方旋緊，而且雙方要輪流旋緊。為防止刀片堯曲，在旋緊螺絲時應經兩或三遍實現，一邊旋螺絲，一邊拿塊布夾緊刀片與襯片，并使勁向一側拉緊，這樣裝配成的刮刀較為平整，能保證涂布的勻稱性。  

(5)刮刀的擺布挪動 刮刀擺布挪動對進步刮刀行使率、削減刮刀對網紋輥的磨損有偏重要作用。從這方面思量，網墻磨損少，網眼相對就深，盛裝的流體片面就多，有益于到達所請求的涂布量。刮刀擺布挪動能夠有效防止產生活水紋，而且能夠使基材寬幅上的涂布量較為勻稱。

3．2 逗號式刮刀 

此類刮刀常接納強度、硬度較好的圓鋼制成刀口。刮膠時該刮刀固定不滾動，如圖2所示。這種刮刀的強度，硬度高，刃口直線度誤差小，能夠接納氣動和微調機構來調治和控制刮刀位置，涂布量控制和刮膠精度高，使用也極為利便。由于其刮膠很勻稱，因此適用于光輥上膠涂布的精確刮膠。

3．3 刮棒

這種刮刀常用強度硬度較好的圓棒精加工而成。刮膠時請求圓棒滾動，如圖3所示。偶然刮棒也可直接刮在基材上。刮棒的全跳動誤差請求很小，多用于光輥上圖3刮棒式刮膠裝置膠涂布的預刮膠。當膠水黏性大時，也能夠直接用刮棒刮在基材上，作為該涂布機構的精確刮膠。也能夠用于涂布量較厚的一次性刮膠。

3．4 鋼絲刮刀

這類刮刀在高精度的冷拉圓鋼外密繞不銹鋼絲精制而成。如圖4所示。若鋼絲刮刀在刮膠時由微型直流電動機帶動扭轉則效果更好。刮膠時鋼絲刮刀通常直接作用在基材上。但普通來講也只用于光輥上膠涂布的預刮膠。背面通常還需求逗號式刮刀的精確刮膠。

3．5 氣流刮刀

氣流刮刀機構經歷勻稱噴出的氣(壓)流作用在上膠光輥上，起到刮膠的目的，如圖5所示。請求氣(壓)流在光輥的整個寬度上漫衍得勻稱，這種刮刀多用于刮流動性較好的膠。這種刮刀的刮膠精度也較高，當前寬泛地使用于白板紙的涂布刮膠。

4 收場語

涂布刮膠技術固然在我國曾經經由了十幾年的開展經歷，但由于涂布機生產大多屬于單件定做的產物，因此各個企業(yè)的生產技術不公示，因此涂布刮膠技術的開展連續(xù)受到限制。固然，跟著少許職業(yè)生產涂布復合裝備廠商的發(fā)現和開展，少許更新型的涂布和刮膠技巧也會跟著發(fā)現；另外，刮膠也經常會接納幾種刮刀進行組合刮膠。預計在未來的幾年內我國涂布刮膠技術將以更快的速率得到開展