自動(dòng)熱熔膠保護(hù)膜涂布機(jī)工作原理

涂布機(jī)的好處在電池制造歷程中，將成卷的基材，銅箔、鋁箔涂上一層特定功效的漿料。包管極片表面平坦、光滑、敷料勻稱、附出力好，干燥、不脫料、不掉料、無(wú)積塵、無(wú)氣泡并烘干收卷。

涂布的操縱流程

1、工作人員配戴好勞保用品。

2、搜檢刮刀、背輥是否擦拭潔凈。

3、在停機(jī)狀況下穿好牽引布。

4、翻開(kāi)總電源、伺服電機(jī)、干燥風(fēng)機(jī)等開(kāi)關(guān)。

5、把格拉辛紙固定安放好并牽引至烘箱，讓其與牽引布持續(xù)好。   

6、裝好料槽、擋板，將云南白藥膏膠漿料放入料斗之中，用條幫趕平。

7、在掌握器上按下表設(shè)定好涂布溫度、速率、速等到涂布張力。

8、在掌握界面設(shè)定好涂布工作方法，并按工藝要求調(diào)節(jié)好各項(xiàng)參數(shù)。

9、涂布時(shí)，先按兩次“測(cè)試”，再按“涂布”。測(cè)試時(shí)，普通先涂3—5段牽引到烘箱將其烘干。

10、試片后倒帶至機(jī)頭，檢驗(yàn)極片的密度、涂長(zhǎng)、涂寬、間隙和厚度等關(guān)聯(lián)參數(shù)。如若不符合工藝要求則點(diǎn)竄至符合工藝規(guī)范為止。

11、試好片后開(kāi)始涂布，在涂布?xì)v程中要隨時(shí)搜檢極片上是否有顆粒、表面是否有劃痕、氣泡、露痕等現(xiàn)象。

12、壁涂完后，應(yīng)按工藝要求調(diào)整參數(shù)，待溫度穩(wěn)定后再開(kāi)始涂二面。

13、涂布中，要隨時(shí)測(cè)量一壁和二面的密度、涂長(zhǎng)和間隙并做好記錄。

14、在休止涂布時(shí)，先按“涂布掌握?！?，同時(shí)翻開(kāi)“測(cè)試”按鈕

15、在涂布?xì)v程中如遇到緊急情況可按下“緊急休止”按鈕。

16、涂好的藥膏母卷要收放在專用的小車上并寫(xiě)上標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)入下一工序。

17、當(dāng)被涂布極片已卷繞完畢實(shí)時(shí)停機(jī)并做好潔凈工作。

18、關(guān)閉裝備蒸汽閥門(mén)，休止干燥風(fēng)機(jī)及其余機(jī)械。

19、按裝備操縱規(guī)程的要求關(guān)機(jī)，用酒精清洗涂布輥、刮刀及器具。

20、關(guān)閉總電源。

自動(dòng)涂布機(jī)的工作道理自動(dòng)涂布機(jī)的工作道理是相像的，但其性能憑據(jù)差別的機(jī)型及 差別的制造廠家而差別。絲網(wǎng)涂布機(jī)廠家在垂直的機(jī)架上都設(shè)有能 夾緊網(wǎng)框的裝配。絲網(wǎng)區(qū)的前后是水平的涂布機(jī)構(gòu)，這個(gè)涂布 機(jī)構(gòu)由涂布槽，以及掌握涂布槽角度和壓力的機(jī)械部件或氣動(dòng) 部件組成。

涂布機(jī)構(gòu)兩 端裝在涂布機(jī)的垂直支持臂上，通過(guò)皮帶、鏈條或電纜的傳動(dòng) ，使涂布機(jī)構(gòu)高低運(yùn)動(dòng)，沿絲網(wǎng)的表面涂布。傳念頭構(gòu)持續(xù)在 伺服或變頻電機(jī)上，使其操縱安穩(wěn)，并能夠切確掌握涂布機(jī)構(gòu) 的位置。

涂布前，將清 潔的，繃好網(wǎng)的 從涂布機(jī)前面裝入，有的機(jī)型也可從側(cè)面 裝入 。在為大幅面網(wǎng)框設(shè)計(jì)的機(jī)型中，側(cè)面裝版更為多見(jiàn) ，由于網(wǎng)框大且笨重，側(cè)面裝版，可使抬升量和搬動(dòng)量小少許 。在自動(dòng)絲網(wǎng)涂布機(jī)與其余自動(dòng)絲網(wǎng)處分裝備（如潔凈裝備、 再生裝備、干燥裝配和顯影機(jī)）聯(lián)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，從側(cè)面裝版更為 便當(dāng)。

無(wú)論 是怎樣 裝上的，一旦 處于切確的位置，氣動(dòng)夾緊裝配或機(jī)械式夾 緊裝配即閉合，將 鎖定。保護(hù)膜涂布機(jī)為了操縱更為利便，很多機(jī)型都 有腳踏板掌握版夾動(dòng)作，操縱人員可以騰出雙手來(lái)掌握 。

安置完 ，向自動(dòng)涂布機(jī) 貫注響應(yīng)的感光乳劑后，即可開(kāi)始涂布。憑據(jù)掌握體系和裝備 所具備的功效，裝備可同時(shí)對(duì)絲網(wǎng)的兩面進(jìn)行涂布。涂布方法 有兩種，一是通過(guò)屢次濕壓濕的操縱在絲網(wǎng)上涂布感光乳劑； 或是在每次涂布以后加上干燥的歷程。