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怎樣降低涂布機(jī)能耗
涂布機(jī)作為一種須要的大功率裝備存在,其主要能耗密集在干枯工藝上,干枯工藝的合理與否干脆決定了干枯制品的品質(zhì)、干枯歷程的能耗、干枯時(shí)間的長(zhǎng)短、以及生產(chǎn)安全。
當(dāng)前有些廠家采取了削減新風(fēng)補(bǔ)給量、采取二次回風(fēng)、采取超導(dǎo)體舉行熱互換的方式來節(jié)減動(dòng)力,不過這么操縱效果并未到達(dá)節(jié)能的非常佳方式,反而使得干枯制品略生褶皺、大概干枯時(shí)間延長(zhǎng)、大概存在爆炸隱患,所以尋找更為創(chuàng)新的技術(shù)來進(jìn)步涂布工藝顯得更有須要。
以下是采取熱泵廢熱收購(gòu)技術(shù)對(duì)粵東區(qū)域某一印刷廠的涂布機(jī)舉行的革新環(huán)境,該工程采取了廢熱收購(gòu)式超等熱風(fēng)干枯機(jī),又名單位式印刷烘干熱泵,該部涂布機(jī)安裝上的廢熱收購(gòu)式超等熱風(fēng)干枯機(jī)以后,不僅削減了該部涂布機(jī)生產(chǎn)時(shí)50%-65%的能耗,同時(shí)進(jìn)步了干枯物料的品質(zhì),進(jìn)步了一切干枯工藝的穩(wěn)定性,縮短了生產(chǎn)時(shí)間,降低了溶劑殘留量,根絕了爆炸的安全隱患。
1)進(jìn)步制熱能效比
革新前:非常大電流190A革新后:非常大電流130A
2)縮短干枯時(shí)間
革新前:涂布一卷膜需求150分鐘革新后:涂布一卷膜需求130分鐘
3)烘箱內(nèi)溶劑殘包涵況
革新前:殘留量大,排氣小革新后:廢氣經(jīng)過烘箱后理科一切排走
4)能耗對(duì)比環(huán)境
革新前:245度電/卷物料革新后:95度電/卷物料
正所謂開源節(jié)流,節(jié)能減排,降低老本,是一個(gè)企業(yè)開展的須要戰(zhàn)略,選定合適的方式、合適的節(jié)能裝備配合主生產(chǎn)裝備,也是一種聚沙成塔的戰(zhàn)略,也是一個(gè)企業(yè)得到開展的標(biāo)記。
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