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保護膜涂布機的切紙機方面的影響因素
(1)推紙器上裁切紙張尺寸的基準線是后擋規(guī),其應與裁切線平行,與工作臺垂直。
(2)裁刀著落時裁刀應與工作臺垂直,裁刀的刀刃應與工作臺平行并將其調解至必然高度。
(3)壓紙器應能根據(jù)裁切要求,調解壓力大小并保持其鞏固,普通表壓應在4~10MPa局限內,不容許超過15MPa,這是包管裁切品質的條件。
保護膜涂布機造成紙沓切后上長下短的緣故 :
(1)裁刀的刀刃過鈍,容易將裁切物的表面層拉出而使規(guī)格不一致。
(2)裁刀與工作臺不垂直。
(3)推紙器前表面與工作臺表面不垂直,推紙器前傾,裁切后的紙沓上長下短;推紙器后傾,裁切后的紙疊上短下長。
(4)紙沓越高,壓紙器的壓力響應增大,紙沓的抗切刀就越大,從而增大了紙沓的蜿蜒變形,出現(xiàn)裁切后的紙沓上長下短征象。因此紙沓高度應控制在100毫米以下,紙張的厚度差別,響應的裁切高度也應適度調解。
保護膜涂布機內以齊心圓方式分列加熱管,其一端安裝在涂布機出口處集管箱的排水分離室上,另一端用可熱伸展的布局安裝在通氣頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入,通過集管箱分派給各加熱管,而冷凝水則借涂布機的歪斜度匯集至集管箱內,由蒸汽軸頸管排擠。物料在保護膜涂布機內受到加熱管的升舉和攪拌好處而被干涸,并借助涂布機的歪斜度從較高一側向較低一側挪動,從設在端部的排料斗排擠。
保護膜涂布機的計劃和安裝與通例式相像,差別的是內沒有安裝抄板,物料自進口端向出口端挪動的歷程當中,始終處于底部的空間中,形成一個鞏固的料層。熱空氣從端部進入不隨筒體滾動的中間管后,高速地從埋在料層內的分支管小孔中噴出,與物料猛烈接觸。由于分支管是沿著中間管長度方向勻稱漫衍,而沿著圓周方向則要緊密集于中間管下片面布。因此這種計劃不僅包管了熱風與物料的有效接觸,強化了傳熱傳質歷程,并且與葉片式穿流涂布機相比,氣體在涂布機長度上的漫衍則加倍勻稱。通氣管式涂布機的體積傳熱系數(shù)大概是通例式的兩倍。在相像的生產(chǎn)才氣下,體的長度僅是通例式的1/2。
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