保護(hù)膜涂布機(jī)的操作和涂布量控制

保護(hù)膜涂布機(jī)的布局與軟、硬刮刀的應(yīng)用簡況 組合式刮刀涂布頭的布局: 組合式刮刀涂布頭的組成片面。保護(hù)膜涂布機(jī)的特性和功能: 刮刀涂布常規(guī)上是通過刮刀角度的調(diào)節(jié)進(jìn)行控制和操作。但組合式刮刀補(bǔ)充了在不改變刮刀角度的情況下。僅改變刮刀加壓負(fù)荷來控制涂布量的特性。這就有助于防止在改變涂布量時所產(chǎn)生的刮刀條痕或涂布質(zhì)量問題。這在低定量涂布時尤其重要。

為了改變刮刀頂端的壓力負(fù)荷,裝有刮刀的夾緊梁在導(dǎo)軌上移入或移出。但均不改變刮刀加壓托架的位置。

涂布機(jī)構(gòu)兩 端裝在涂布機(jī)的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動 ，使涂布機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動，沿絲網(wǎng)的表面涂布。傳動機(jī)構(gòu)連接在 伺服或變頻電機(jī)上，使其操作平穩(wěn)，并能夠精確控制涂布機(jī)構(gòu) 的位置。

涂布前，將清潔的，繃好網(wǎng)的網(wǎng)版從涂布機(jī)前面裝入，有的機(jī)型也可從側(cè)面 裝入網(wǎng)版。在為大幅面網(wǎng)框設(shè)計的機(jī)型中，側(cè)面裝版更為常見 ，因?yàn)榫W(wǎng)框大且笨重，側(cè)面裝版，可使抬升量和搬動量小一些 。在自動絲網(wǎng)涂布機(jī)與其他自動絲網(wǎng)處理裝備聯(lián)機(jī)運(yùn)行時，從側(cè)面裝版更為 便利。

不管網(wǎng)版是怎樣 裝上的，一旦網(wǎng)版處于正確的位置，氣動夾緊裝置或機(jī)械式夾 緊裝置即閉合，將網(wǎng)版鎖定。為了操作更為方便，許多機(jī)型都 有腳踏板控制版夾動作，操作人員可以騰出雙手來控制網(wǎng)版。

安裝完網(wǎng)版，向自動涂布機(jī) 灌入相應(yīng)的感光乳劑后，即可開始涂布。根據(jù)控制系統(tǒng)和裝備 所具有的功能，裝備可同時對絲網(wǎng)的兩面進(jìn)行涂布。涂布方式 有兩種，一是通過多次濕壓濕的操作在絲網(wǎng)上涂布感光乳劑； 或是在每次涂布之后加上干燥的過程。

漂浮干燥在紙張涂布機(jī)的干燥中廣泛采用。紙張是滲透性材料，濕涂層中的水分（溶劑）可以滲透到反面，因此可以進(jìn)行雙面干燥，具有干燥效率高的優(yōu)點(diǎn)。但是鋰離子電池極片的基材是銅箔和鋁箔，漿料的溶劑不能滲透到反面干燥，干燥過程只發(fā)生在涂布漿料的一面。因此漂浮干燥的優(yōu)點(diǎn)不能在極片干燥中發(fā)揮出來，反而造成干燥能源（加熱、送風(fēng)）的鋪張。因此日本平野的裝備機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，價格昂貴，而且能源消耗大，裝備運(yùn)行老本高。

在形式上模仿日本涂布機(jī)的雙面送風(fēng)，但他們的風(fēng)嘴布局不能產(chǎn)生附壁效應(yīng)，風(fēng)嘴的風(fēng)速不足以托起干燥的極片，基礎(chǔ)形成不了漂浮狀況。這種盲目模仿漂浮干燥的雙面送風(fēng)不但不具備漂浮干燥的優(yōu)點(diǎn)，反而帶來了高能耗的弊病。

（4）常規(guī)對流熱風(fēng)干燥

對流干燥是比較傳統(tǒng)的干燥技術(shù)。加熱的干燥空氣送入烘道，干燥空氣中的熱能通過空氣的對流傳導(dǎo)到被干燥物體，使液體蒸發(fā)汽化進(jìn)行干燥。其優(yōu)點(diǎn)是裝備簡單。其缺點(diǎn)是干燥效率低。在現(xiàn)代干燥裝備中漸漸被高效熱風(fēng)沖擊干燥所取代。

（5）循環(huán)熱風(fēng)沖擊干燥特點(diǎn)和應(yīng)用

熱風(fēng)沖擊干燥技術(shù)是行使空氣噴射流體力學(xué)原理發(fā)展起來的高效干燥技術(shù)。干燥空氣通過特殊設(shè)計的風(fēng)嘴，以高速噴射到被干燥物體表面，在干燥物體表面阻礙干燥靜止空氣層在沖擊作用下被破壞，從而加快了干燥過程，使干燥效率大大進(jìn)步。