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pet光學(xué)膜涂布機(jī)自動涂布機(jī)的工作原理:用于網(wǎng)印制版的自動涂布機(jī)的工作原理是相同的,但其性能根據(jù)不同的機(jī)型及不同的生產(chǎn)廠家而不同。絲網(wǎng)涂布機(jī)在垂直的機(jī)架上都設(shè)有能夾緊網(wǎng)框的裝置。絲網(wǎng)區(qū)的前后是水平的涂布機(jī)構(gòu),這個涂布機(jī)構(gòu)由涂布槽,以及控制涂布槽角度和壓力的機(jī)械部件或氣動部件組成。
涂布機(jī)構(gòu)兩端裝在涂布機(jī)的垂直支撐臂上,通過皮帶、鏈條或電纜的傳動,使涂布機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動,沿絲網(wǎng)的表面涂布。傳動機(jī)構(gòu)連接在伺服或變頻電機(jī)上,使其操作平穩(wěn),并能夠精確控制涂布機(jī)構(gòu)的位置。
涂布前,將清潔的,繃好網(wǎng)的網(wǎng)版從涂布機(jī)前面裝入,有的機(jī)型也可從側(cè)面裝入網(wǎng)版。在為大幅面網(wǎng)框設(shè)計(jì)的機(jī)型中,側(cè)面裝版更為常見,因?yàn)榫W(wǎng)框大且笨重,側(cè)面裝版,可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網(wǎng)涂布機(jī)與其他自動絲網(wǎng)處理設(shè)備(如清潔設(shè)備、再生設(shè)備、干燥裝置和顯影機(jī))聯(lián)機(jī)運(yùn)行時,從側(cè)面裝版更為便利。
不管網(wǎng)版是如何裝上的,一旦網(wǎng)版處于正確的位置,氣動夾緊裝置或機(jī)械式夾緊裝置即閉合,將網(wǎng)版鎖定。為了操作更為方便,許多機(jī)型都有腳踏板控制版夾動作,操作人員可以騰出雙手來控制網(wǎng)版。安裝完網(wǎng)版,向自動涂布機(jī)灌入相應(yīng)的感光乳劑后,即可開始涂布。根據(jù)控制系統(tǒng)和設(shè)備所具有的功能,設(shè)備可同時對絲網(wǎng)的兩面進(jìn)行涂布。
涂布方式有兩種,一是通過多次濕壓濕的操作在絲網(wǎng)上涂布感光乳劑;或是在每次涂布之后加上干燥的過程。在材料表面上定量涂布粘合劑或涂料等液體高分子材料的機(jī)械。
適用于PVC/PE膜等軟性基材的生產(chǎn)
簡單的說就是把膠涂在薄膜上。具體的包括涂膠、烘干、收卷和張力的控制。
薄膜可以是PVC,PE,PET...也可以是一些紙張,例如再離型紙上涂上熱熔膠
涂布機(jī)是為適應(yīng)貨物集裝化儲存、運(yùn)輸及機(jī)械化裝卸作業(yè)的包裝要求,設(shè)計(jì)制造了托盤式涂布機(jī)、壓頂式阻拉型涂布機(jī)、預(yù)拉型自動薄膜涂布機(jī)系列產(chǎn)品,廣泛使用與外貿(mào)出口、食品飲料、制灌、造紙、染料、塑膠化工、玻璃陶瓷、機(jī)電鑄件等產(chǎn)品的集裝成本,提高生產(chǎn)效率,又能防止貨物在搬運(yùn)過程的損壞,并起到防塵,防潮及保潔作用。
涂布機(jī)械工作原理是將被纏繞物體放置于轉(zhuǎn)盤中央,啟動轉(zhuǎn)盤電機(jī)轉(zhuǎn)動,自然地帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,使物體實(shí)現(xiàn)了外圍的纏繞膜機(jī)。與此同時升降機(jī)電機(jī)也啟動,帶動纏繞捆扎機(jī)整個組合體做上下運(yùn)動,達(dá)到物體高度方向的纏繞,這就實(shí)現(xiàn)了物體整個外表的纏繞包裝。這樣不僅有利于貨物儲存、運(yùn)輸及機(jī)械化裝卸作業(yè)的包裝要求,又能防止貨物在搬運(yùn)過程的損壞,起到防塵,防潮及保潔作用,也降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。在纏繞過程中主要的是對薄膜拉緊力的調(diào)整以及穿膜。一般通過調(diào)整轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速和調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速就能達(dá)到薄膜張緊程度。只要知道轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速越快,電機(jī)轉(zhuǎn)動越慢,膜就會越緊,反之越松這個原理就不難操作了。
PET保護(hù)膜涂布機(jī)客戶驗(yàn)收合格,即將發(fā)貨。這款涂布機(jī)適用于規(guī)模生產(chǎn)PET、離型膜、光學(xué)膜、高溫膠帶涂布。下面介紹下這款涂布機(jī)特點(diǎn)。
PET保護(hù)膜涂布機(jī)特點(diǎn)Feature
1.可編程PLC集成控制,觸摸式人機(jī)介面操作,直觀明了,操作方便。
2.雙工位收、放卷,氣動夾頭,全自動卸卷,收卷,自動結(jié)膜。
3.涂布量可調(diào),涂布精度控制精準(zhǔn)。
4.放卷自動找接頭功能,減少損耗。
5.全自動張力分段控制,整機(jī)同步運(yùn)行。
6.烘箱采用節(jié)能箱式風(fēng)機(jī),干燥效率高,并采用多段溫控,根據(jù)工藝要求精確控制各段烘箱溫度。
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