涂布機的使用注意事項有哪些？

涂布機的使用注意事項有哪些？

3)設定涂布工作方式和相關參數(shù)（涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動控制箱調(diào)壓閥使氣動壓力在0.2～0.3Mpa之間）；

4)啟動干燥風機和干燥溫控儀。

5)接通自動糾偏和張力控制器電源。

6)設備各段溫度均已達到工藝要求溫度；

7)給涂布裝置料斗加料，同時啟動涂布機，進行涂布。

1.3關機程序

1)確認被涂布極片已卷繞完畢，而后停車。

2)關閉設備加熱器電源，待各段溫度降至60攝氏度以下時，停止干燥風機及其他風機；

3)停止壓縮空氣。

4)斷開糾偏柜和控制柜上的電源。

1.4注意事項

1)操作人員必須接受崗前培訓并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應嚴格遵守本操作規(guī)程。

2)除了必需的維護人員外，嚴禁非本崗位人員操作設備或改變設置參數(shù)。

3)輥速比建議設定在1.3～1.5范圍內(nèi)。

4)必須確認干燥風機已經(jīng)啟動后才能啟動空氣加熱器。

5)調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時應以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致（必須有間隙）。

6)在重新設定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)。

7)每班停機后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷。

8)注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑。

9)機器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補充。

10)運行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題必須即時記錄并通知相關部門，以便及時處理。

11)時刻做好設備5S工作，維持設備及周邊環(huán)境整潔。

此份操作規(guī)程僅適用于ST350-Ⅲ型極片涂布機。

2．涂布工序操作規(guī)程

2.1 工藝要求：

1)第一涂布長度偏差≤1mm，涂布間隙偏差≤1mm。

2)第二面與第一面的最大錯位≤0.5mm。

涂布機傳動部位磨損

　　涂布機在運行過程中常會出現(xiàn)傳動部位磨損的問題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統(tǒng)的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴重時還會導致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴重，應用也受到了限制。隨著技術的發(fā)展，目前解決上述難題可以采用高分子復合材料，其中應用比較成熟的有美嘉華技術體系。材料具有很好的粘著力及抗壓強度，可以免拆卸現(xiàn)場修復涂布機磨損。同時因其具備金屬欠缺的退讓性，能夠很好的吸收設備的沖擊振動，避免了二次磨損。

涂布機混凝土基礎損壞

　　涂布機由于受腐蝕、老化、設備震動等因素影響，還會造成混凝土基座等部位損傷，導致緊固設備的螺栓出現(xiàn)松動現(xiàn)象，嚴重影響生產(chǎn)。傳統(tǒng)的混凝土澆筑方法進行治理，會使修復時間大大延長，企業(yè)多難以接受。高分子復合材料同樣很好的解決了這一問題，材料自身所具有的抗沖擊、抗壓強度遠遠大于目前的混凝土材料，同時也粘著于鋼及其他的粗糙表面，能夠快速固化，是修復涂布機混凝土基座損壞的新科研成果。